Износостойкие стальные пластины:
(1) NM360 (износостойкий 360)
Обозначение: N — сопротивление (най), M — первая буква пиньинь из двух китайских иероглифов, обозначающая шлифование (mo), а 360 — средняя твердость по Бринеллю для этой стальной пластины.
Термическая обработка: высокотемпературный отпуск, закалка + отпуск (закалка и отпуск)
Применение: Износостойкий стальной лист NM360 широко используется в горнодобывающей технике, угледобывающей технике, экологических
Он также широко используется в качестве высокопрочной конструкционной стали с пределом текучести ≥ 700 МПа.В основном это необходимо для защиты тех случаев или деталей, которые должны быть износостойкими, чтобы продлить срок службы оборудования, сократить время простоя на техническое обслуживание, вызванное техническим обслуживанием, и, соответственно, уменьшить капиталовложения.
Производительность: выход более 800, а предел прочности более 1000.
(2) НМ400
NM400 представляет собой пластины из высокопрочной износостойкой стали.NM400 имеет достаточно высокую механическую прочность;его механические свойства в 3-5 раз выше, чем у обычных листов из низколегированной стали;это может значительно улучшить износостойкость механических деталей;тем самым увеличивая срок службы машин и снижая производственные затраты.Поверхностная твердость этого продукта обычно достигает 360~450HB.Применяются листы конструкционной стали для обработки и изготовления износостойких и уязвимых деталей шахт и различной строительной техники.
Износостойкий стальной лист NM400 широко используется в строительной технике, горнодобывающей технике, технике для добычи угля, технике для защиты окружающей среды, металлургическом оборудовании и других частях продукции.Экскаватор, погрузчик, плита ковша бульдозера, кромочная плита, боковая кромочная плита, отвал.Вкладыши дробилки, лезвия.
(3) Mn13 (стандартная высокомарганцевая сталь)
Mn13 представляет собой износостойкую сталь с высоким содержанием марганца (HIGH MANGANESE STELL SCRAP), которая является лучшим выбором среди износостойких материалов, таких как сильный удар и износ материала под высоким давлением.
Есть две самые важные характеристики высокомарганцовистой стали: первая заключается в том, что чем сильнее внешнее воздействие, тем выше износостойкость ее собственного поверхностного слоя.При ударе твердость его поверхности быстро увеличивается с HB200 до более чем HB700, что создает очень износостойкий поверхностный слой.Аустенит во внутреннем слое стального листа сохраняет хорошую ударную вязкость;вторая состоит в том, что при постепенном износе поверхностного упрочненного слоя будут продолжать формироваться новые наклепанные слои.
Прокатный стальной лист Mn13 обладает отличной износостойкостью при сильном ударном износе и износе при высоких нагрузках, не ломается во время использования и легко поддается механической обработке, такой как резка, сварка и гибка.
Традиционно используемый чугун с высоким содержанием хрома обладает хорошей износостойкостью только при подвижном износе.Прокатный стальной лист Mn13 может эффективно снизить стоимость использования изнашиваемых частей оборудования, сократить расходы на техническое обслуживание оборудования и повысить конкурентоспособность готовой продукции.
Однако износостойкость высокомарганцовистой стали показывает свое превосходство только в условиях, достаточных для формирования деформационного упрочнения, а в остальных случаях является плохой.
Типичная износостойкая высокомарганцевая сталь марки Мн17 представляет собой повышенное количество марганца на основе стали марки Мн13, что повышает стабильность аустенита и препятствует выделению карбидов, тем самым повышая прочность и пластичность стали и улучшая работу упрочняющая способность стали.и стойкость к истиранию.Например, срок службы железнодорожных вилок ЗГМн18, используемых на севере, на 20-25% выше, чем у ЗГМн13.
Марки и область применения высокомарганцовистой стали, обычно используемой в Китае: обычные детали, ZGMn13-3 (C0,90%~1,30%) используется для сложных деталей, а ZGMn13-4 (C0,90%~1,20%) используется для ударопрочных деталей.Содержание марганца в вышеуказанных четырех сортах стали составляет от 11,0% до 14,0%.
Для сварки и ремонта следует выбирать марганцево-никелевые электроды на аустенитной основе (типа Д256 или Д266) с длинной и тонкой спецификацией, φ3,2мм×350мм, с наружным покрытием щелочным.В методе работы используется обратное соединение постоянного тока, небольшой ток, слабая дуга, небольшой сварочный валик и несколько слоев сварки, а также всегда поддерживается низкая температура и низкое тепловыделение.Взбивайте во время сварки, чтобы устранить напряжение.Важные отливки должны быть дефектными.Сварка оплавлением (аппарат для сварки оплавлением Swiss GAAS80/700) или сварка MAG (например, Nissan YD-S-500) может использоваться для более важной сварки, которая может эффективно обеспечить механические свойства сварного шва.
Приложение 1: Понятие жесткости
Твердость — это показатель производительности для измерения мягкости и твердости материалов.Существует множество методов определения твердости, принципы которых различаются, а измеренные значения и значения твердости не совсем совпадают.Наиболее распространенным является определение твердости методом вдавливания при статической нагрузке, а именно твердость по Бринеллю (HB), твердость по Роквеллу (HRA, HRB, HRC), твердость по Виккерсу (HV), твердость по Шору (HA, HD) и другие твердости. способность поверхности материала сопротивляться проникновению твердого предмета.Твердость — это не просто физическая величина, а всеобъемлющий показатель эффективности, отражающий эластичность, пластичность, прочность и ударную вязкость материалов.
Твердость стали: кодовое название твердости металла - H. В соответствии с различными методами определения твердости в основном используются следующие выражения.
●Обычные выражения включают твердость по Бринеллю (HB), Роквеллу (HRC), Виккерсу (HV), Леебу (HL) и т. д., среди которых чаще используются HB и HRC.
●HB имеет широкий спектр применения и обычно используется, когда материал мягкий, например, цветные металлы, сталь перед термообработкой или после отжига.HRC подходит для материалов с высокой твердостью поверхности, таких как твердость при термообработке и т. д.
Разница между ними заключается в том, что щупы твердомеров разные.Щупы твердомера по Бринеллю представляют собой стальные шарики, а щупы твердомера Роквелла — алмазы.При определенных условиях HB и HRC можно обменять, просмотрев таблицу.Формула его мысленного расчета может быть грубо записана как: 1HRC≈1/10HB.
●HV-подходит для микроскопического анализа.Твердость по Виккерсу (HV) вдавливается в поверхность материала с нагрузкой менее 120 кг и индентором с алмазным квадратным конусом с углом при вершине 136 °, а площадь поверхности вдавливающей ямы материала делится на нагрузку значение, которое является значением твердости по Виккерсу (HV).Твердость по Роквеллу (HR-) определяется глубиной вдавливания пластической деформации для определения индекса значения твердости.Он прост в эксплуатации, быстр и интуитивно понятен и подходит для массового производства.
Приложение 2: Обычно используемая износостойкая сталь
Внутренние (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Шведская износостойкая сталь: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Немецкая износостойкая сталь: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Бельгийская износостойкая сталь: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Французская износостойкая сталь: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Финская износостойкая сталь: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Японская износостойкая сталь: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Время публикации: 29 января 2023 г.