Свойства сталей специального назначения

Специальная сталь, то есть специальная сталь, является важнейшим видом стали, используемым в большинстве отраслей народного хозяйства, таких как машиностроение, автомобилестроение, военная промышленность, химическая промышленность, бытовая техника, суда, транспорт, железные дороги и новые отрасли промышленности.Специальная сталь является важным символом, позволяющим определить, может ли страна стать производителем стали.
Под сталью специального назначения понимаются другие компоненты, работающие в особых условиях и предъявляющие к стали особые требования, такие как физические, химические, механические и другие свойства.
Стали со специальными характеристиками также являются легированными сталями специального качества.Эти стали относятся к сталям с электромагнитным, оптическим, акустическим, тепловым и электрохимическим действием и функциями.Обычно используются нержавеющая сталь, жаропрочная сталь, электротехническая кремнистая сталь, электронное чистое железо и различные прецизионные сплавы (магнитомягкие сплавы, такие как магнитные сплавы, эластичные сплавы, расширительные сплавы, термодвойные сплавы, сплавы сопротивления, первичные материалы батареи и т. д. .)..
Нержавеющая сталь названа в честь ее хорошей коррозионной стойкости, а ее основными легирующими компонентами являются хром и никель.Хром обладает высокой химической стабильностью и может образовывать плотную и прочную очищающую пленку в окислительной среде;кроме того, когда содержание хрома превышает 11,7%, электродный потенциал сплава может быть значительно увеличен, тем самым эффективно предотвращая дальнейшее окисление сплава.Никель также является посредником.Добавление никеля в хромистую сталь позволяет повысить коррозионную стойкость сплава в неокислительных средах.При постоянном содержании хрома и никеля чем ниже содержание углерода в стали, тем лучше коррозионная стойкость.
Коррозионная стойкость нержавеющей стали также связана с однородностью структуры матрицы.При образовании однородного твердого раствора сплава скорость коррозии стали в электролите может быть эффективно снижена.
Аустенитная нержавеющая сталь представляет собой нержавеющую сталь хромоникелевого ряда с единой аустенитной структурой.Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, низкотемпературной ударной вязкостью, обрабатываемостью под давлением и сваркой, немагнитен и широко используется в качестве низкотемпературной стали и низкотемпературной стали, работающей в агрессивных средах.Немагнитная сталь;ферритная нержавеющая сталь в основном содержит хром, претерпевающий фазовые превращения при нагреве и охлаждении, и является широко используемым износостойким материалом в производстве азотной кислоты и азотных удобрений;мартенситная нержавеющая сталь имеет высокое содержание углерода и хорошую прокаливаемость.Получается мартенситная структура.Эта сталь обладает хорошей ударной вязкостью и низким содержанием углерода, из нее можно изготавливать ударопрочные детали, работающие в агрессивных средах;высокий углерод используется для изготовления пружин, подшипников, хирургических лезвий и т. д.;имеет двухфазную смешанную структуру аустенита и феррита.Нержавеющая сталь матрицы представляет собой дуплексную нержавеющую сталь, обладающую преимуществами высокой прочности, хорошей ударной вязкости и устойчивости к межкристаллитной коррозии.Среди них сталь 00Cr18Ni5Mo3Si2 в основном используется в производстве теплообменников и конденсаторов в нефтеперерабатывающей, удобрительной, бумажной, нефтяной, химической и других отраслях промышленности, а 0Cr26Ni5Mo2 используется в производстве коррозионного оборудования морской воды;молибден, ниобий, свинец, медь и другие элементы в закаленной фазе делают их после закалки и обработки старением они обладают высокой прочностью и ударной вязкостью и в основном используются для изготовления пружин, шайб, сильфонов и т. д.
Электротехническая сталь, также известная как кремнистая сталь, представляет собой бинарный сплав железа и кремния с содержанием углерода менее 0,05%.Он имеет характеристики малых потерь в железе, небольшой коэрцитивной силы, высокой магнитной проницаемости и интенсивности магнитной индукции и является одним из широко используемых магнитомягких материалов (для кратковременного или многократного намагничивания).Основными факторами, влияющими на эксплуатационные характеристики электротехнической стали, являются химический состав и структура.Кремний оказывает наибольшее влияние на магнитные свойства электротехнической стали.При добавлении 3,0% Si к чистому железу магнитная проницаемость увеличивается в 1,6-2 раза, потери на гистерезис уменьшаются на 40%, удельное сопротивление увеличивается в 4 раза (что позволяет уменьшить потери на вихревые токи), а общее потери железа уменьшаются.Удваивается, но твердость и прочность также значительно увеличиваются.Обычно содержание кремния не превышает 4,5%, иначе он слишком тверд и сложен в обработке.Наличие вредных примесей (N, C, S, O и др.) вызовет искажение решетки стали, повысит напряжение и затруднит процесс намагничивания, поэтому содержание примесей необходимо строго контролировать.
Кремнистая сталь в основном используется в электроэнергетике, например, в двигателях, трансформаторах, электроприборах и электроинструментах.Большинство прокатывают в листы толщиной 0,3, 0,35, 0,5, в том числе горячей и холодной прокатки.холоднокатаные


Время публикации: 31 октября 2022 г.