Спиральная стальная труба представляет собой стальную трубу со спиральным швом, изготовленную из рулонной полосовой стали в качестве исходного материала, экструдированную при обычной температуре и сваренную методом автоматической двухпроволочной двусторонней дуговой сварки под флюсом.Спиральная стальная труба направляет стальную полосу в сварной узел трубы, и после прокатки несколькими роликами стальная полоса постепенно скручивается в трубчатую заготовку круглого сечения с открытым зазором.Отрегулируйте уменьшение экструзионного ролика, чтобы контролировать зазор сварного шва на 1 ~ 3 мм, и сделайте оба конца сварочного порта заподлицо.
Производственный процесс
(1) Сырьем являются рулоны полосовой стали, сварочная проволока и флюсы.Перед использованием они должны пройти строгие физические и химические испытания.
(2) Стыковое соединение полосовой стали «голова к хвосту» выполняется однопроволочной или двухпроволочной дуговой сваркой под флюсом, а автоматическая дуговая сварка под флюсом используется для ремонтной сварки после прокатки в стальные трубы.
(3) Перед формованием полосовая сталь выравнивается, обрезается, строгается, очищается, транспортируется и предварительно изгибается.
(4) Электрические контактные манометры используются для контроля давления в цилиндрах с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.
(5) Принять внешний контроль или внутренний контроль прокатки.
(6) Устройство контроля зазора сварки используется для обеспечения того, чтобы зазор соответствовал требованиям сварки, а диаметр трубы, смещение и зазор сварки строго контролировались.
(7) Как для внутренней, так и для внешней сварки используется сварочный аппарат American Lincoln для однопроволочной или двухпроводной дуговой сварки под флюсом, чтобы получить стабильное качество сварки.
(8) Все сварные швы контролируются непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом в режиме онлайн, который обеспечивает 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов.Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и распылит метку, и производственные рабочие могут в любое время отрегулировать параметры процесса в соответствии с этим, чтобы вовремя устранить дефект.
(9) Используйте машину для воздушно-плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные части.
(10) После резки на отдельные стальные трубы каждая партия стальных труб должна пройти строгую систему первого контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварки сварных швов, качества поверхности стальной трубы и неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что процесс изготовления труб проходит квалификацию. После этого трубу можно официально запускать в производство.
(11) Детали, маркированные непрерывной ультразвуковой дефектоскопией на сварном шве, подлежат повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому контролю.Если дефекты действительно имеются, после ремонта они подлежат повторному неразрушающему контролю до подтверждения устранения дефектов.
(12) Трубы, в которых расположены стыковые сварные швы полосовой стали и D-образные соединения, пересекающиеся со спиральными сварными швами, были проверены с помощью рентгеновского телевидения или кинопленки.
(13) Каждая стальная труба прошла испытание гидростатическим давлением, а давление радиально уплотнено.Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе.Параметры теста автоматически распечатываются и записываются.
(14) Конец трубы обрабатывается для точного контроля вертикальности торца, угла скоса и тупой кромки.
Обработка сварных швов
1. Если зазор слишком велик, эффект близости будет уменьшен, тепла вихревого тока будет недостаточно, а межкристаллитное соединение сварного шва будет плохим, что приведет к несплавлению или растрескиванию.
2. Если зазор слишком мал, эффект близости увеличится, теплота сварки будет слишком большой, и сварной шов будет сожжен;или сварной шов будет образовывать глубокие ямки после экструзии и прокатки, что повлияет на качество поверхности сварного шва.
После того, как две кромки трубной заготовки нагреваются до температуры сварки, при экструзии экструзионного ролика формируются общие металлические зерна, которые проникают и кристаллизуются друг в друга и, наконец, образуют прочный сварной шов.Если сила экструзии спиральной стальной трубы слишком мала, количество образующихся обычных кристаллов будет небольшим, прочность металла сварного шва уменьшится, и после нагрузки возникнут трещины;если усилие экструзии слишком велико, расплавленный металл будет выдавливаться из сварного шва. Это не только снижает прочность сварного шва, но также создает большое количество внутренних и внешних заусенцев и даже вызывает дефекты, такие как сварные швы. .
Характеристики процесса
Основные технологические характеристики спиральной стальной трубы:
а.В процессе формования деформация стального листа равномерна, остаточное напряжение невелико, а поверхность не оставляет царапин.Обработанная спиральная стальная труба имеет большую гибкость в размерах и диапазоне спецификаций диаметра и толщины стенки, особенно при производстве высококачественных толстостенных труб, особенно толстостенных труб малого и среднего диаметра.К характеристикам стальных спиральных труб предъявляется больше требований.
б.Используя передовую технологию двусторонней дуговой сварки под флюсом, сварку можно реализовать в наилучшем положении, и не так просто иметь такие дефекты, как смещение, отклонение сварки и неполное проплавление, а также легко контролировать качество сварки.
в.Провести 100% проверку качества стальных труб, чтобы весь процесс производства стальных труб находился под эффективным контролем и контролем, эффективно обеспечивая качество продукции.
д.Все оборудование всей производственной линии имеет функцию сетевого подключения к компьютерной системе сбора данных для реализации передачи данных в режиме реального времени, а технические параметры в производственном процессе проверяются центральной диспетчерской.
Время публикации: 02 декабря 2022 г.