Особенности и применение пластин для сосудов под давлением

Плиты для сосудов под давлением Стальные плиты, используемые в производстве паровых котлов, сосудов под давлением и других конструктивных частей сосудов под давлением.Поскольку этот тип стального листа выдерживает определенное давление воздуха и воды, а также среду использования с различными температурами, такими как высокая, средняя и низкая температура и т. д., требования к этому виду стального листа являются относительно строгими.

8.15-1
Трансляция редактирования представления продукта
(1) Определение: в дополнение к требованиям определенной прочности и ударной вязкости материал также должен быть однородным, а опасные дефекты строго ограничены.
(2) Типы: в соответствии с классификацией компонентов его можно разделить на две категории: пластины из углеродистой стали и пластины из легированной стали;по классификации прочности его можно разделить на стальной лист высокого, среднего и низкого давления;Корродированная стальная пластина.
Толщина пластины сосуда под давлением обычно находится в диапазоне от 5 до 200 мм, и период делится на несколько спецификаций толщины.В национальных стандартах указаны рекомендуемые размеры листов и допустимые отклонения.Качество внешнего вида (1) Форма стального листа: например, выпуклость, плоскостность, прямой угол и т. д. (2) Поверхностные дефекты: Поверхностные дефекты стальных листов в основном включают трещины, шрамы, сплющенные пузыри, загрязнения, пузыри, поры, прессованная окалина из оксида железа и т. д. Из соображений безопасности стальные листы для сосудов под давлением предъявляют более строгие требования к поверхностным и внутренним дефектам.Вышеуказанные дефекты, как правило, не допускаются.Однако допускается удаление соответствующими методами, причем место удаления должно быть ровным.Его толщина не должна превышать допустимую разницу в толщине стального листа.Промежуточные слои также обычно не допускаются.Индекс химического состава:
①Плита из углеродистой стали: в основном определяется содержание углерода, кремния, марганца, фосфора и серы.Некоторые углеродистые стали также содержат определенное количество меди, хрома, никеля, молибдена, ванадия и других элементов.Среди них углерод является основным фактором, определяющим прочность стального листа, то есть прочность стального листа увеличивается с увеличением содержания углерода.Содержание углерода в листовой углеродистой стали составляет от 0,16 до 0,33%.Марганец и кремний также улучшают качество материала и повышают его прочность.Кремний: 0,10~0,55%, марганец: 0,4~1,6%.Некоторые стандарты не требуют кремния и марганца для обычных котловых плит, а содержание меди ниже 0,30%.Другие стандарты, такие как Япония и Россия, не содержат требований по содержанию меди.Некоторые высококачественные стали содержат хром (менее 0,25%), никель (ниже 0,30%), молибден (ниже 0,10%) и ванадий (ниже 0,03%).Химический состав толстого листа котельной стали различных марок приведен в стандартах на продукцию, приведенных в таблице 6-7-3.
② Плита из низколегированной стали: в дополнение к элементам из углеродистой стали также имеется определенное количество молибдена, хрома, никеля, ванадия и т. д. Существует много марок стали из низколегированной стали, среди которых наиболее часто используемые стандарты следующим образом: сталь 1/2 Mo, 1/2 Mo-B: ASTM A204, JIS G3107;Mn-1/2Mo1/2Mo, Mn-1/2Mo-V, Mn-1/2Mo-1/4Ni, Mn1/2Mo-1/2N и стали: ASTM A302, A533, JIS G3119, G3120;1Cr-1/2Mo, 11/4Cr-1/2Mo, 21/2Cr-1Mo, 3Cr-1Mo, 5Cr-1/2Mo, 7Cr-1/2Mo, 9Cr-1Mo: JISG4109, ASTM A387, A533, DIN17155.
③ Закаленный и отпущенный высокопрочный стальной лист: см. ASTM A517, A537, A724, A734, JISG3115.
④ Низкотемпературная сталь: включая углеродистую и легированную сталь.Химический состав и механические свойства можно найти в ASTMA612, A 662, A735, A736, A738, A203, A645, JIS G3126.
⑤Нержавеющая сталь: см. JIS G4304, ASTM A240, AISI13, ΓOCT5632.


Время публикации: 15 августа 2022 г.