ASTM A 53 распространяется на бесшовные и сварные стальные трубы с номинальной толщиной стенки.Состояние поверхности обычно черное, и труба ASTM A53 (также называемая трубой ASME SA53) предназначена для механических применений и применений под давлением, а также приемлема для обычного использования в паровых, водяных, газовых и воздушных линиях.Он подходит для сварки и формовки, включая намотку, гибку и отбортовку. Бесшовная стальная труба A53 представляет собой стальную трубу американского стандарта.Основной производственный процесс бесшовных стальных труб A53 делится на холодное волочение и горячую прокатку.Основное различие между ними заключается в том, что процесс производства холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, более сложен, чем процесс горячей прокатки, а внешний вид бесшовных холоднокатаных стальных труб короче, чем у горячей прокатки.Катаные стальные бесшовные трубы, толщина стенки холоднокатаной бесшовной трубы из углеродистой стали, как правило, меньше, чем у горячекатаной бесшовной трубы из углеродистой стали, но поверхность выглядит ярче.Поверхность горячекатаной трубы из углеродистой стали относительно шероховатая.Основной производственный процесс заготовки круглой трубы → нагрев → прошивка → трехвалковая косая прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → удаление трубы → калибровка (или уменьшение диаметра) → охлаждение → правка → гидравлическое испытание (или дефектоскопия) → маркировка → библиотека вставки.
| АСТМ А53/АСМЭ СА53 | Тип S | Тип Е | Тип F | |||
| (бесшовный) | (электросварка сопротивлением) | (печно-сварная труба) | ||||
| Оценка отлично | Оценка Б | Оценка отлично | Оценка Б | Оценка отлично | ||
| Углерод макс.% | 0,25 | 0,30* | 0,25 | 0,30* | 0,3 | |
| Марганец % | 0,95 | 1,2 | 0,95 | 1,2 | 1,2 | |
| Фосфор, макс.% | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Сера, макс.% | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | |
| Медь, макс.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Никель, макс.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Хром, макс.% | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Молибден, макс.% | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Ванадий, макс.% | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | ||
| *Для каждого сокращения ниже указанного максимума углерода ниже 0,01% допускается увеличение содержания марганца на 0,06% выше указанного максимума до максимального значения 1,65% (не относится к SA53). | ||||||
| Требования к растяжению | Бесшовные и контактно-сварные | Непрерывно-сварные | |
| Оценка отлично | Оценка Б | ||
| Прочность на растяжение, мин., psi | 48000 | 60 000 | 45000 |
| Предел текучести, мин., psi | 30 000 | 35000 | 25000 |
1. Основной производственный процесс горячекатаной бесшовной стальной трубы (основной процесс контроля):
Подготовка и проверка трубных заготовок→нагрев трубных заготовок→прошивка→прокатка труб→повторный нагрев стали→фиксированный (уменьшенный) диаметр→термообработка △→выпрямление готовых труб→отделка→контроль (неразрушающий, физико-химический, тайваньский контроль)→складирование
2. Основной процесс производства стальных холоднокатаных (тянутых) бесшовных труб:
Подготовка заготовок → травильная смазка → холодная прокатка (волочение) → термообработка → правка → отделка → проверка
